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大型铸件怎样破裂
大型铸件怎样破裂
2023-05-01T19:05:42+00:00
铸件裂纹缺陷形成原因及解决方案 知乎
2021年7月19日 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸 大型铸钢件的变形及其矫正于图样尺寸” 的相似 ,所不同的是铸件半圆开 口内外的矫正用辅具相互调换个位置 , 使楔 铁挤撑铸件的内圆向外变形 , 使变形部位恢 复原状 。大型铸钢件的变形及其矫正 百度文库
铸造缺陷百度百科
铸造企业在生产 机床铸件 过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。 市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：，氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精 2017年4月14日 铸造工程师 铸件缺陷如何修复？ 铸造行业的现状分析 。 铸造行业的现状分析 。 显示全部 邀请回答 3 个回答 三帮 制造行业设计交易平台 关注 2 人赞同了该回答 铸件缺陷如何修复？ 知乎
铸件变形的原因及其解决方法
2020年10月25日 铸造变形是铸造中最常见的缺陷之一。遗憾的是，经过十几个过程之后，您发现由于铸件的变形而无法满足客户的要求。今天，我们将大致讨论铸件变形的原因及其解决方案。希望本文对您有所帮助。2022年5月9日 锻造 铸造 铸件铸造后，铸件边缘经常出现铸造缺陷，主要是由于铸件缺失、裂纹、对流、冷分离等现象。 这类问题通常发生在大型机床铸件中，如何才能引起如何预防呢？ 1、大型机床铸件周围的铸造缺陷 大型铸件铸造技术缺陷问题产生的原因及解决教学方法
技术干货分享：大型铸钢件补缩3大常见问题及解决方案铸件
2020年5月27日 >>>> 2 通常补缩系统的设计方法 对于铸钢件补缩系统的设计计算，通常认为模数法最准确，首先冒口的模数需要满足要求，其次计算 有效补缩距离，最后需要校 2021年5月30日 大型铸件的砂型和砂芯可在浇注后提前去除，以降低它们对铸件的收缩阻力，促进铸件各部分的均匀冷却。 在落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞和挤压，以防 铸件裂纹的成因及六种常见缺陷及其防治 中国管道解决方案
铸件常见缺陷、形成原因及预防措施 知乎
2020年3月19日 形成原因：金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有 2022年9月22日 1、锻造裂纹产生原因：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。 另外，由于锻打工艺不良或操作不 锻造裂纹与热处理裂纹产生原因 知乎
气孔缺陷的成因和预防措施气体
2020年8月11日 在金属液的热作用下，铸型(砂芯)产生的气体侵入铁液，冷却过程中在铸件的局部区域产生气孔。 反应气孔特征：多发生在铸件表面，离铸件表面1～3mm处，出现密布的细小气孔，热处理和抛丸后能清 2021年6月21日 2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大； 3、铸件易产生比重偏析。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业 十大铸造工艺图文详解 知乎
铸造技术：图解铸造工艺全集 知乎
2017年1月24日 技术特点： 1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件； 2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率； 3、铸件 2019年3月15日 各种铸造工艺动图：涨知识了！ 金属成型方法大全 压铸 （注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。 模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。 砂模铸造 就是用砂子制 各种铸造工艺动图：涨知识了！金属成型方法大全 知乎
铸造缺陷百度百科
铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：，氩弧焊：精密铸件（合金钢 2016年5月23日 机器人对大型铸件进行打磨，边缘有毛刺，还有分型面两边高低，也有毛刺。 怎么让机器人知道哪里要打磨多少呢？ 再补充说明一下，工人一看就知道哪条边哪个面需要去毛刺打磨，机器人怎么解决这个问题呢？机器人对大型铸件进行打磨，边缘有毛刺，还有分型面两边
铸铁件缺陷分析讲解，一目了然 知乎
2021年6月16日 铸件断裂，指铸件破裂、大块缺失；断裂面未被氧化；铸件小块破裂，一般为浇道、冒口带肉（内浇口、冒口或出气口处断裂) ；铸件断裂，带有氧化断口，一般为高温断裂，主要是断口面在高温下暴露氧化 六、尺寸或形状差错类缺陷 1、铸件 2022年9月19日 铸件设置于下箱工艺方案的优点 分析图1至图4所示的几种典型铸件传统的铸造工艺方案，该几类铸件易产生或（间或）产生气孔、缩孔、缩松、错箱等铸造缺陷，笔者认为其共同的主要成因之一是：铸件的重要结构、或全部结构设置于上箱的浇注位置。 根据 铸件浇注系统、冒口设计、上下箱设计知识工艺缺陷气孔
一文到底分析铁水包浇注料使用寿命（一） 知乎
2023年3月23日 球墨铸件浇包 ：非常容易1000－5000公斤，专用型于浇注球墨铸件件，球化加工工艺简易。 目前像铁水包、球化包、喂丝球化包，茶壶包、钢水包，脱硫包等一般都用悬吊式浇包。 其中钢水包为漏底型，其它浇包为倾倒式。 1) 倾倒式浇包的减速机构采用 2019年4月22日 铸件表面质量：好 铸件结构：复杂 生产成本：金属型的费用较高 适用范围：小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也适用于生产钢铁铸件。 工艺特点：铸件尺寸精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产效率高。 三、熔模铸造 简述：熔模铸造工艺 各种铸造方法的工艺特点和适用范围铸件
大型铸钢件的应用及发展趋势
2018年6月21日 大型铸钢件的发展趋势 目前国内铸钢领域的发展趋势包括以下几个方面： （1）钢液熔炼，向高纯度钢液技术发展，严格控制熔炼过程，控制 S、P 和夹杂物含量。 采用钢液的精炼提高钢液质量。 （2）在铸造工艺设计过程中，采用计算机模拟技术，应模拟 2021年12月27日 区分锻造裂纹、热处理裂纹、原材料裂纹的方法 裂纹的种类纷繁多样:原材料裂纹、热处理裂纹、锻造裂纹等,让人头晕眼花。 如何识别它们便是一门很重要的课程,这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序,有 区分：锻造裂纹、热处理裂纹、原材料裂纹 知乎
10大铝合金铸造工艺！建议收藏！ 知乎
2023年6月8日 用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。 液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。 工艺 2021年9月26日 11飞翅（飞边） 垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物。 注:常出现在铸件分型面和芯头部位。 12毛刺 铸件表面上刺状金属突起物。 注:常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。 呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。 13外渗物（外渗豆）铸件 铸造缺陷术语大全（内含103种缺陷术语及介绍）
机床铸件热处理过程 知乎
2023年5月17日 机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善 2021年9月13日 主攻高端大型铸锻件产品标准。 瞄准《中国制造2025》提出的高端装备、新材料等战略重点，重点攻克制约我国重大装备发展的高端零部件材料标准，逐步充实新兴行业大型铸锻件材料标准。 共研究制定高端大型铸锻件产品标准16项，包括620℃超超临界高 大型铸锻件标准化为重大技术装备“铸基”护航
原材料的缺陷可引起的锻件哪些缺陷？ 知乎专栏
2016年11月8日 那么今天小编为大家介绍一下，原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷主要由以下几种。 毛细裂纹： 位于金属表面，深约05～15mm的细微裂纹。 金属轧制时，将钢锭内的皮下气泡辗长后破裂 形成的。 锻造前若不去掉，可能引起锻件裂纹。 折迭： 在金 冶金厂金属铸造工艺。 液态金属注入模具 在炼铁厂，热钢从大铸钢包中注入模具。 钢厂生产铁管或生产水管。 冶金铸造厂内部 钢厂高炉车间。 钢厂高炉车间。 工业焊工在工厂里焊接钢铁的工人。 视觉中国旗下网站（）通过炼钢图片页面分享 炼钢图片炼钢高清图片素材库
球铁件出现这些缺陷，竟然是球化剂的问题！ 知乎专栏
2020年6月19日 铸件缺陷诸如夹杂、孔洞、裂纹（指气孔、锁孔、裂纹、冷隔等）常常影响着铸件的力学性能、物理和化学性能、加工性能，决定了铸件的质量高低。 球铁件几乎可能产生所有的铸造缺陷，但由于其生产方式、结晶规律、铸造性能和其他铸造合金不同，导致球铁常出现一些特有的缺陷。铸钢件是指用 铸钢 制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。 铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。 铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计 铸钢件百度百科
第五章 铸件凝固组织的形成与控制 知乎
2021年6月26日 在第五章结束之后，希望大家做一个总结，对于液态成形部分的内容做到心中有数，更好地去继续学习接下来的内容。 1铸件宏观凝固组织 ：铸态晶粒的形状，尺寸，取向和分布等情况。 铸锭截面典型宏 铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。市场上，采用 铸造缺陷百度百科
超精密机床需要久置以释放机械应力吗？为什么？ 知乎
2014年3月10日 没有接触过超精密级机床，但是从以下两点怀疑“目测是超精密机床，放七八年释放机械应力的。”的评论 一、超精密机床一般不会采用铸造床身，而是采用更加稳定，受温度影响更小的大理石床身。为了保证精度微米级甚至纳米级的精度，铸造床身产生的内应力，和受到温度变化影响产生的形 2017年12月30日 图2：用于某重型燃机的大型单晶叶片叶根部位的雀斑缺陷。 （a）正面；（b）侧面 本文作者利用复杂形状的高温合金定向凝固铸件做了大量的实验和分析。通过与简单形状铸件的对比，对雀斑的形成特征和机理进行较为全面和深入的研究，发现 高温合金单晶叶片铸件中的晶粒缺陷
铸造生产过程中14个缺陷及解决方法(上) 知乎
2016年6月7日 解决方法： 铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放； 滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作； 修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。 4 粘砂和表面粗糙 粘砂是一种铸件表面 2011年5月31日 铸造内应力、变形和裂纹铸件完全凝固后便进入了固态收缩阶段，若铸件的固态收缩受到阻碍，将在铸件内部产生应力，称为铸造应力。 它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 铸造应力的形成按照应力产生的原因，将铸造应力分为热应力和机械应力两种。 热 铸造内应力、变形和裂纹 豆丁网
铸造技工总结：镁铸件产生缺陷的原因及分析与防范 知乎
2019年11月3日 铸造技工总结：镁铸件产生缺陷的原因及分析与防范 在镁铸件生产中，常见的铸件缺陷有显微疏松、松孔、气孔、裂纹 (热裂、冷裂、冷隔、欠铸、夹砂、夹杂 (氧化皮、熔剂等)、偏析等。 通常，产生这些缺陷的原因不单是自身的合金成分问题，有时还有造 2021年2月17日 大型压铸机将Model 3后底板所需的70个零部件，通过一体压铸，在Model Y上只需要2个零件，未来甚至会合为一件，引用特斯拉CEO埃隆马斯克（Elon Musk）的话来说，这将是“汽车车身工程的一场革命”。 一体压铸到底是怎样的技术，相比传统汽车制造 为什么说特斯拉一体压铸是汽车车身工程的一场革命？ 知乎
铸件常见缺陷检测，铸件质量检测 知乎
2023年6月20日 目前，随着我国对于铸件的发展的深入研究，使得各种机械工艺的发展得到更好的应用。铸件是使用铸钢材质加工的一些零部件，在大型机械设备中，多半机械配件采用的都是铸钢材质，但是由于铸钢件铸造工艺复杂、生产周期长、工序较多，使得铸件在生产过程中难免产生一些铸造缺陷。强大的铸造能力 丹东 Dawang 铸钢有限公司是中国一家优质铸件制造商，拥有3个铸件工厂，总占地面积120,000平方米。 我们的钢铸造工艺包括熔模铸造（失蜡铸造）、砂型铸造和壳型铸造。 我们还拥有自己的高品质加工中心和喷漆车间。 因此我们可以为客户 铸钢厂中国 Dawang 铸钢公司
压铸缺陷：类型、原因以及如何预防 Direct
6 天之前 这些类型的铸造缺陷通常是可见的，它们会破坏部件的表面及其美学质量。 他们包括： 1 裂纹 当材料由于材料内外的应力而破裂时，就会出现裂纹。 它们在压铸表面上显示为不规则或线性图案。 道裂纹发生在冷却凝固过程中。2019年5月9日 家庭的铸铁管道基本上没法更换，但是好在由于是家用管道，压力普遍不大，家庭铸铁管道可以采用下面方法修复。 1在可以停水的情况下，将管道破损及渗漏水的地方处理干净，用环氧树脂涂抹在 泄漏的地方，然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层，包裹后 铸铁管道破裂该如何修复？泄漏
球墨铸件是怎样做热处理的 知乎
2018年10月11日 1球墨铸件的淬火并回火处理 球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。2022年5月12日 不同铸件怎样选择浇注系统？ 若把液态金属视为理想流体，则全部阻力系数均等于零，流量系数μ=1。 只有A直＞A横＞A内才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统的理论。 众所周知，实际液态金属是有粘度的，不能当作理想流体去研究，实际液体的流 不同铸件怎样选择浇注系统？ 知乎
陶永亮 大型压铸模是实现一体化压铸的关键技术温机热处理
2023年2月3日 铝合金压铸模具寿命与铸件壁厚、设备吨位有关系，壁厚铸件，模具寿命相对短些，吨位较大的模具寿命较短。宁波合力推进一体化压铸模具项目建设（网图） 大型压铸模是实现一体化压铸的关键技术。一体化压铸模具比传统的压铸模具外形大，重量重的特点。用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理（见铸件清理）和后处理（见铸件后处理），所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。 铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些 铸件质量分级百度百科
压铸模具设计注意事项 知乎
2021年5月12日 压铸生产中常遇模具存在的问题注意点： 1、浇注系统、排溢系统 例 （1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求： ① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇 2022年12月21日 铸件入炉后要均温1~1 5 h后再升温，以使铸件缓慢升温，低温阶段(650℃以下)升温速度是产生裂纹的关键。一般较复杂铸件的升温速度不应超过50 ℃/h，否则铸件易开裂。 二、 高锰钢的热处理如何进行？ 耐磨高锰钢铸件的固溶热处理目的：高锰钢热处理工艺与裂纹的防治铸件温度组织
机械设计（课程）——铸件设计与加工 知乎
2017年1月9日 铸造零件的铸造过程注意事项 在零件的铸造过程中，我们主要是考虑是用木模造型还是时下比较流行的消失模造型，我们现在来介绍一下这两种造型方法的区别和优缺点。木模造型的优点： 1、 模具材料节能环保（相对于金属模具和消失模造型而言）。2022年9月22日 1、锻造裂纹产生原因：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。 另外，由于锻打工艺不良或操作不 锻造裂纹与热处理裂纹产生原因 知乎
气孔缺陷的成因和预防措施气体
2020年8月11日 在金属液的热作用下，铸型(砂芯)产生的气体侵入铁液，冷却过程中在铸件的局部区域产生气孔。 反应气孔特征：多发生在铸件表面，离铸件表面1～3mm处，出现密布的细小气孔，热处理和抛丸后能清 2021年6月21日 2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大； 3、铸件易产生比重偏析。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业 十大铸造工艺图文详解 知乎
铸造技术：图解铸造工艺全集 知乎
2017年1月24日 技术特点： 1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件； 2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率； 3、铸件 2019年3月15日 各种铸造工艺动图：涨知识了！ 金属成型方法大全 压铸 （注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。 模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。 砂模铸造 就是用砂子制 各种铸造工艺动图：涨知识了！金属成型方法大全 知乎
铸造缺陷百度百科
铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：，氩弧焊：精密铸件（合金钢 2016年5月23日 机器人对大型铸件进行打磨，边缘有毛刺，还有分型面两边高低，也有毛刺。 怎么让机器人知道哪里要打磨多少呢？ 再补充说明一下，工人一看就知道哪条边哪个面需要去毛刺打磨，机器人怎么解决这个问题呢？机器人对大型铸件进行打磨，边缘有毛刺，还有分型面两边
铸铁件缺陷分析讲解，一目了然 知乎
2021年6月16日 铸件断裂，指铸件破裂、大块缺失；断裂面未被氧化；铸件小块破裂，一般为浇道、冒口带肉（内浇口、冒口或出气口处断裂) ；铸件断裂，带有氧化断口，一般为高温断裂，主要是断口面在高温下暴露氧化 六、尺寸或形状差错类缺陷 1、铸件 2022年9月19日 铸件设置于下箱工艺方案的优点 分析图1至图4所示的几种典型铸件传统的铸造工艺方案，该几类铸件易产生或（间或）产生气孔、缩孔、缩松、错箱等铸造缺陷，笔者认为其共同的主要成因之一是：铸件的重要结构、或全部结构设置于上箱的浇注位置。 根据 铸件浇注系统、冒口设计、上下箱设计知识工艺缺陷气孔
一文到底分析铁水包浇注料使用寿命（一） 知乎
2023年3月23日 球墨铸件浇包 ：非常容易1000－5000公斤，专用型于浇注球墨铸件件，球化加工工艺简易。 目前像铁水包、球化包、喂丝球化包，茶壶包、钢水包，脱硫包等一般都用悬吊式浇包。 其中钢水包为漏底型，其它浇包为倾倒式。 1) 倾倒式浇包的减速机构采用